Notre client Echelles Riffaud (PME du groupe Gimaex) avait 3 préoccupations majeures :
- Apporter de la jeunesse à sa ligne d’échelles de pompiers, en travaillant sur son poste de commande, là où le pompier réalise les manœuvres de l’échelle,
- Réduire le temps opératoire d’assemblage pour gagner en capacité interne de production,
- Contenir le coût du poste de commande au coût de la solution précédente, tout en intégrant le nouveau design.
Echelles Riffaud a mis en place une équipe projet et a fait appel à Uniject dès qu’il a été évident pour eux :
- Que les composites moulés allaient être la solution pour obtenir le design défini préalablement et retenu par le groupe Gimaex,
- Que le seul projet « design » ne permettrait pas d’atteindre les 2 autres objectifs (temps d’assemblage et coût).
Grâce à notre technologie et à notre implication en amont, nous avons pu proposer au client :
D’élargir son projet à la structure même de cette zone,
Des challenges réalistes en matière de profondeur d’outillage et de démoulage (pièce principale que nous avons coutume d’appeler « baignoire » en interne…),
Plusieurs intégrations de fonctions :
- Mécaniques : les pièces principales assurent directement la structure mécanique du poste de pilotage et gèrent la facilité de réglage lors des mises en place sur le véhicule (horizontalité dans les 2 directions),
- Ergonomiques : positionnement de l’opérateur pour disposer de la meilleure visibilité sur l’opération de sauvetage, accès technique aux organes de commande et ergonomie de la commande en mode dégradé,
- Electriques : passage des câbles dans la structure, ce qui les rend à la fois invisibles et non vulnérables.
La livraison d’un sous ensemble prêt à poser, garantissant un assemblage facile et efficace sur l’échelle de pompiers.
Français